由于香精揮發(fā)性高、留香時間短影響終產(chǎn)品的品質(zhì)，所以香精香料的緩釋和控釋技術是目前國內(nèi)外研究的熱點和難點。微膠囊香精技術是香精香料的緩釋和控釋技術中非常重要的一種，主要是指制造固體香精的技術。 它是指選擇某些特殊材料以物理結合或化學結合與香精分子之間形成一定的包覆關系，從而減緩或控制香精香料在應用中的揮發(fā)性， 延長香精香料的留香時間。

在精細化工領域，微反應技術所具有的優(yōu)勢能極大地提高精細化工過程的本質(zhì)安全性 : 極大的傳熱系數(shù)，能讓反應接近等溫條件下進行，沒有熱點的聚集，對于放熱量巨大的快速化學反應，控制過程失控具有重大意義 ; 通過控制通道尺寸小于易燃易爆物質(zhì)的臨界直徑，能有效地阻斷自由基的鏈式反應，從而使爆炸無從發(fā)生;多反應單元線性組合可以保證即使有毒有害物質(zhì)發(fā)生泄漏，泄漏量也非常小，對周圍環(huán)境和人體健康造成的危害有限。微反應技術提高了產(chǎn)品的收率，減少了副產(chǎn)物的產(chǎn)生，降低了能耗，并且微反應器因其微小的反應體積特性，而對試劑消耗量減少。

微膠囊技術是利用天然或合成的高分子材料，將敏感物料包裹后形成封閉性較好的微小膠囊的一項技術。微膠囊直徑一般為1-1000μm。香精香料微膠囊是微膠囊技術中的一個重要分支，指的是以芯材為液體香精香料的微膠囊。

在歐美發(fā)達國家，超過50%的香精均采用了微膠囊技術。主要市場有：柔順劑、衣物洗滌產(chǎn)品、其他衣物產(chǎn)品等。

   微膠囊釋放機理——機械力破壞

   在水溶液中，膠囊的壁水合化，非常的軟，所以對機械力不敏感，可以很好地在織物上沉積而不破裂，保護香氣不流失并在關鍵時刻釋放；

   在干的狀態(tài)下，微膠囊非常容易因為機械摩擦而破裂：

   1、微膠囊在織物、頭發(fā)或皮膚上沉積；

   2、香氣慢慢的從微膠囊的壁殼上透發(fā)出來；

   3、在摩擦或壓力的作用下，微膠囊壁殼破裂，所有香氣瞬間釋放出來。

   香精香料微膠囊化的主要作用有：

  （1）減少敏感性物質(zhì)和外界環(huán)境的接觸，從而防止變質(zhì)和損失。例如，橘油中的苧烯易被氧化，導致香氣的變質(zhì)；還有一些芳香物質(zhì)含有酐類化合物，它會和蛋白質(zhì)其反應，這使得在高蛋白質(zhì)食品中保持風味存在困難。如將香精香料進行微膠囊化就起到了保藏和持留香氣的作用。

  （2）可以保證香精產(chǎn)品在貨架期內(nèi)香氣強度和香型不發(fā)生變化。

  （3）使香精具有緩釋作用，典型的例子就是口香糖中的微膠囊化香精。

  （4）將液體香精香料變成固體粉末，便于加工、運輸和儲藏。

  （5）消除一些芳香化合物對加工的影響，如肉桂中的肉桂醛可以阻滯烘焙食品的酵母發(fā)酵。

   香精香料的微膠囊化和其他微膠囊化技術相比，有其自身的特點：

  （1）一個香精或天然精油往往含有幾十種不同的組分（醇、酸、脂、酮等），它們對水和油的溶解性各不相同，因此在微膠囊化過程中難免有所損失。

  （2）香料化合物的沸點一般為30-180°C，揮發(fā)性強，易損失。

  （3）許多香料化合物對pH值、氧、光、熱有苛刻的要求，給微膠囊制作帶來了難道。

  （4）香精從微膠囊中的釋放問題尤為重要，這也給壁材選用及制造工藝帶來了更復雜的問題。

   其實，早在1932年，英國就已經(jīng)開始利用阿拉伯膠進行香精微膠囊的研制工作。令人驚奇的是，至今這方面的研究仍然處于方興未艾之勢，每年與此相關的文獻報道，專利申請層出不窮，這正說明了這項技術的挑戰(zhàn)性。

   香精香料微膠囊的壁材可依芯材而定，一般要求是材料性能穩(wěn)定、無毒、無副作用、無刺激性、有配伍性、不影響香精香料的作用，并且要有復合要求的年度、滲透性、有一定強度和可塑性等。香精微膠囊技術中常用的壁材有植物膠類（阿拉伯膠、海藻酸鈉、卡拉膠等）、淀粉及其衍生物（各種類型的糊精、低聚糖、淀粉衍生物等）、蛋白質(zhì)類（明膠、酪蛋白、大豆蛋白、乳清蛋白等）、各種纖維素衍生物（乙基纖維素、甲基纖維素等）以及蠟（蟲蠟、石蠟、蜂蠟等）等。實際應用中，很少只用一種包膜材料來實現(xiàn)微膠囊化，而是常常采用兩種或兩種以上的壁材復合來達到要求的包埋效果。

   微膠囊化的常用方法已達二百多種，而目前研究較成熟的香精微膠囊化的技術主要有噴霧干燥法、擠壓法、絡合法、共結晶體、多重乳濁液法、噴霧冷凝法和空氣懸浮包埋法等。