間歇批量制造（頂部）和連續(xù)流化學制造（底部）示意對比圖

        與間歇式批量制造相比，由于對反應條件（例如溫度、壓力和反應時間）的高度控制，連續(xù)流制造提供了更高的產品質量和更少的批次間可變性。出于同樣的原因，流動化學技術使得化學家容易地進行反應，這在間歇批處理模式下式非常具有挑戰(zhàn)性的。該技術的模塊化特性提供了更大靈活性，而且有助于將流動反應器的應用擴展到不同的工業(yè)過程，從而減少生產鏈事故。此外，流動反應器系統(tǒng)的封閉環(huán)境提供了更安全的工作條件，防止操作員直接接觸危險化學品。設備小型需要更少的實驗室空間，由于出色的傳質和傳熱，反應器小型化本質上提高了反應質量。借助合適的過程分析技術 (PAT) 和模塊的集成，連續(xù)流過程可以伸縮和自動化，從而加快生產保持產品質量并提高產品吞吐量 。伸縮過程也改善了制造過程的綠色方面，因為反應產物在用于下一步之前不需要分離和儲存，而是可以直接流入下一個反應器 。

連續(xù)流動化學優(yōu)勢

1、采用連續(xù)流反應器和廉價的試劑來降低生產成本。將中間后處理集成到連續(xù)過程中的可能性進一步允許更快的路線。更重要的是，流動反應器技術提供的封閉系統(tǒng)意味著操作員不會接觸潛在有害的化學試劑，從而提高了程序流程的安全性。

2、間歇批處理不會提供在連續(xù)流路線中輕松改變溫度的靈活性。此外，連續(xù)系統(tǒng)提供對反應條件的精細控制，最大限度地減少副產物的形成，同時最大限度地提高生產率和產品質量。

3、連續(xù)流方法成功的關鍵是優(yōu)化單個流速、原料試劑化學計量和濃度，以確保高反應性，而不會因沉淀和反應器結垢而出現問題。此外，使用背壓調節(jié)閥可以使加速反應動力學并提高過程的產率。

4、流動反應器系統(tǒng)中在任何給定時間只處理少量化學品，并且操作員不與中間體以及最終藥物接觸，極大的降低了安全事故風險。

5、與間歇批次相比，所用催化劑的量也明顯減少從而進一步提高了工藝的綠色度。